如何建立一个精益组织

《汽车》是一个很好的参考,我总是倾向于从汽车行业寻找参考。当我的组织研究生产500万个头盔的可行性时,我们研究了汽车工业中使用的各种技术、工艺和原材料,作为直接参考,以实现所需的型号、年产量、质量、生产率和盈利能力。雷竞技 提现

我觉得印度复合材料行业有必要时不时地从汽车行业吸取经验,并在质量、生产率、交付等方面进行基准测试。雷竞技 提现

在我看来,制造业是“精益”肯定能起到作用的领域之一。

精益是什么?

精益生产或精益生产或简单的“精益”是一种方法,减少/消雷竞技 提现除浪费的制造。精益生产涵盖了从投入(原材料,消耗品,能源,劳动力)到制造的各个方面的浪费;在制品(机器停机时间,由于质量不合格导致的半成品/成品)到成品(库存,死库存,非/慢货/不合格品)。雷竞技 提现丰田生产系统(雷竞技 提现TPS)是“精益”之母。由于丰田在交付量和利润方面的稳定增长以及产品质量的稳定,TPS成为了人们关注的焦点,不仅是汽车制造商,也引起了其他制造业的兴趣。雷竞技 提现在汽车工业中,实现理想的质量参数是一项艰巨的任务,因为它涉及到数千个零部件——包括外包和制造。

精益制造是一个广泛的领域。本文列举了一些对印度复合材料行业有用的精益制造技术,供参考:

  • 5S:帮助一个人组织工作区域-这可能包括原材料,消耗品,包括管理不同时期开发的模具
  • 视觉工厂/控制:包括安全说明,警告标志,不同区域的标识,例如:存储,生产,持有,检查,拒收/返工,成品。雷竞技 提现
  • SOP(标准操作程序):通过将重要的工作指示书面化,消除对工厂负责人/厂主的依赖。
  • 准时制(Just in Time):在正确的时间以正确的数量成型正确的组件,有助于优化利用车间车间,因为通常FRP组件是定制的/非标准的。
  • 价值流映射:帮助通过客户愿意支付的工作流程实现价值,并实现最佳的工厂布局——在处理定制组件时所需的灵活性。
  • Poka Yoke:避免错误的源头,因为GRP(特别是热固性)是不可回收的。
  • 1分钟换模(SMED)或快速换模:优化换模时间,有效利用熟练工人。
  • 整体设备效率(OEE):即使在手工铺放驱动的作业中,资源的最佳利用也是必不可少的。

你瘦吗?精益是一个持续的过程,需要顶层驱动。当它被分解成小而简单的任务并在最低层次上被理解时,它是有效的。

精益是有效的,相关的和有利可图的。

由Nitin P Soman贡献

(Nitin P Soman是驻孟买的复合材料自由顾问,拥有20多年的行业经验,与Shirish Joshi先生(浦那)和Parag Pande先生(奥兰加巴德)在精益制造实践方面有联系)

精益管理的项目生命周期

目的:

  • 商业:提高效率,生产力,盈利能力雷竞技 提现
  • 管理:工作清晰,清洁,问责,安全
  • 以客户为中心:质量、退货、交付
  • 雷竞技 提现以生产为中心:空间、原材料和成品库存、扩张、工艺整合
  • 生命周期
  • 快乐-曼索恩- 2017

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